帶式干燥機的使用非常廣泛，在醫藥、食品、生物、化工等領域都有其用途。但在每個領域其選擇標準并不相同，因為每個領域對干燥材料的要求和參數有較大差異。例如：在制藥行業（尤其是中藥行業），提取物的粘度一般較高，干燥溫度要求更嚴格，熔點的控制要準確（尤其是多糖物質），真空度控制范圍應滿足不同加熱溫度的要求，并具有在線自動調節功能等。此外，檢測系統應盡可能完善，以滿足GMP標準。在食品工業中，提取物的固體含量通常高于65%。產量要求、產品的比體積和外觀是真空帶式干燥機選擇標準的關鍵，在食品級真空帶式干燥機的選擇過程中，有兩個因素不容忽視：一是單位能耗的消耗率，另一個是前期運輸的原材料、干燥產品的細碎和包裝等配套設備。至于生物、化學用途的真空帶式干燥機產品形式不同，所以標準的選擇非常復雜，所以需要格外小心。

選擇帶式干燥機的第一步是對干燥材料進行取樣，這一點非常重要。因此，對于設備供應商來說，是否有材料測試設備和經驗豐富的測試人員是客戶衡量制造商實際能力的直接方式。一般來說，合格的帶式干燥機制造商可以向客戶提供技術參數報告，包括實際物料蒸發、動態干燥真空度、干燥溫度分布、物料尺寸、實際干燥時間、實際生產能力、單位能耗比等，在材料經過測試后的短時間內，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產設備型號和規格的產品。

選擇帶式干燥機的第二步是全面調查制造商的設計水平和制造能力。在材料試驗報告的基礎上，制造商將根據客戶的生產目標和工作條件提供技術設計計劃初稿，并在計劃中詳細說明設計原因。技術設計方案是評估制造商在帶式干燥機中的制造能力的一個極其重要的部分，尤其是制造商描述了設備的關鍵技術，如：真空系統設計、加熱系統設計、糾偏系統設計、，清洗系統設計及進料、出料系統設計。制造能力的另一個方面是檢查制造商用戶的實際使用情況。根據制造商提供的用戶名單，客戶可要求進行現場檢查。如果制造商有足夠的實力，客戶不會拒絕客戶的合理要求，有些甚至會提供多個目標供客戶選擇。對于制造能力有限或技術水平較低的公司來說，這通常是困難的。

選擇帶式干燥機的第三步是調查制造商的實際加工能力和生產規模。國內具有系列化設計和生產能力的企業數量不會超過三家，特別是年產10多臺真空帶式干燥機（尤其是6層以上大型或超大型設備的干燥床）的廠家估計只有1~2家。因此，國內大多數廠家都難以形成帶式干燥機零部件的標準化加工，其產品對客戶的維護保養，以及零部件、備件的更換都存在較大的問題，此外，由于缺乏實踐經驗，不考慮設備的機械結構、配置的合理性、制造的精度要求等。但真空帶式干燥機體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環節復雜，不易保持長期穩定。這種設備的價格也相對昂貴，用戶普遍看好其干燥能力和技術優勢，并花費大量資金購買，因此希望盡快收回成本，提高企業的經濟效益。因此，在購買設備時，我們必須選擇一家具有規模、實用的設計和制造經驗以及可靠的售后服務保證體系的制造商，這樣我們就可以放心了，當然，這樣的制造商提供的真空帶式干燥機的總價格要稍高一些，但為了用戶使用的安全感，客戶不能貪圖一時價格低廉，這可能會影響整體情況。