粉體造粒技術(shù)一般有兩種：濕法和干法造粒。干法是在沒有添加粘結(jié)劑的情況下，通過擠壓成團(tuán)或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒、園盤、熔融、噴霧及噴漿來造粒。以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：上世紀(jì)20年代以前，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合方便，但也存在不少弊端：如離析、結(jié)塊、流動性差，在施用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展，這些不利因素正逐步得到解決。

在濕法造粒中，液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無粘結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個非常有競爭力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短，要求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓發(fā)生在兩個反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中，這個過程就是干法輥壓造粒。

應(yīng)用

肥料造粒

造粒后的肥料物理性能好；物流上能減少一定空間和成本；裝卸時不起塵、長期存放不結(jié)塊，流動性好，施肥時易撒布，并可實現(xiàn)飛機(jī)播肥，同時還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率，增強(qiáng)肥效。此外，品種不同但大小相近的顆粒肥料可實現(xiàn)直接摻混，得到低成本的混配肥，具有和復(fù)合肥同樣的肥效。但干法輥壓造粒生產(chǎn)顆粒肥料的**缺點是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒，但是不規(guī)則的顆粒形狀對化肥的使用并沒有影響，且可以增加修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用干法輥壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。輥壓造粒生產(chǎn)的肥料在國外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用，證明其顆粒形狀不會成為化肥使用的影響因素。

（1）單一肥干法輥壓造粒

單一肥主要是指：硫酸鉀、氯化鉀、重過磷酸鈣、磷礦粉、托馬斯鋼鐵、硫酸氨、氯化銨、使用硝酸氨、硝酸鉀等粉體。造粒的目的是能得到1~5或2~4mm的能適用于機(jī)械施肥的強(qiáng)度較高的化肥顆粒。

（2）氮磷鉀復(fù)混肥干法輥壓造粒

復(fù)混肥的常規(guī)造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然后再干燥，能耗較高，大部分能量都用于干燥系統(tǒng)，只有一小部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品輸送。對于濕法工藝，干燥過程非常關(guān)鍵，因為需將顆粒內(nèi)部的水分干燥出來，否則水會在儲存過程中遷移到顆粒表面，產(chǎn)生結(jié)塊。同時多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結(jié)晶而結(jié)殼，有礙于造粒，且干燥過程十分緩慢，操作不便，顆粒強(qiáng)度不高。而采用干法輥壓生產(chǎn)復(fù)混肥，避免了干燥這一昂貴的過程，其優(yōu)點：①降低了生產(chǎn)成本和能耗；②可非常靈活地生產(chǎn)各種配方復(fù)混肥；③顆粒強(qiáng)度高。

（3）腐植酸有機(jī)肥干法輥壓造粒

    腐植酸大多為風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)。風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)含水分一般在30%左右，其中一大部分為結(jié)晶水，還有一部分腐植酸是從植物中提煉，例麥積桿，通過細(xì)菌或霉菌發(fā)酵而成。而腐植酸復(fù)混肥主要由風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)及氮、磷、鉀混合而成，通常腐植酸復(fù)混肥含水量（指游離水）在10%以上。

干法輥壓造粒的特點：不加任何添加劑，造出范圍均勻，強(qiáng)度高（≥30N）的顆粒，要求物料含水分一般要＜5%。這就給腐植酸復(fù)混肥通過干法輥壓造粒帶來了難題！

根據(jù)腐植酸有機(jī)肥的特性，我們采用了壓制成型—預(yù)破碎—過程冷卻—成型修正—破碎整粒—分級篩分的工藝流程，有效的提高了腐植酸的成型顆粒產(chǎn)量，使顆粒更飽滿、外觀更漂亮。采用新的工藝方法生產(chǎn)比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)量提高25%左右。采用機(jī)組生產(chǎn)可以做到人員配置合理、能耗降低15%。