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粉碎機(jī)的運行與維護(hù)
一、粉碎機(jī)的操作使用
（1） 啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查零件的完好和緊固情況，尤其是錘片等高速操作零部件，固定要牢固。
2、檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、檢查軸承的潤滑情況。
4、打開粉碎室的門，檢查粉碎室是否有雜物。
5、檢查導(dǎo)流板的緊固情況，以清除磁鐵吸附的雜物。
（2）開機(jī)
1、上述檢查完成后，啟動電機(jī)空載運行，如果各部件技術(shù)狀況正常，只有在轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運行。
2、運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)卡磁和摩擦聲。
3、濾網(wǎng)安裝要牢固、密封，不得漏料，篩框要固定。
4、如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱，停止送料、停車檢查、排除故障。
5、工作結(jié)束后，應(yīng)清潔機(jī)器各部分的殘留物料，停止使用時間較長要擦凈機(jī)器，用篷布蓋好。
二、維護(hù)
1、在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50°C時，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。
2、新機(jī)運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶容易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，以保證皮帶的使用壽命。
3、對易損件要定期檢查，及時更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機(jī)和分級流動軸承均為脂潤滑，采用2種特種脂，度265-295。
6、軸承潤滑脂更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料機(jī)潤滑脂更換周期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
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